CNC खराद मशीनिंग भागों की प्रक्रिया प्रवाह का निर्माण कैसे करें

की प्रक्रिया प्रवाह का निर्माणसीएनसी खराद मशीनिंगभागों में चरणों का एक अनुक्रम शामिल होता है जो परिभाषित करता है कि कैसे कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदल दिया जाता है। इस प्रक्रिया में मशीनिंग संचालन की सावधानीपूर्वक योजना, सटीकता और समझ की आवश्यकता होती है। नीचे CNC खराद मशीनिंग भागों के लिए प्रक्रिया प्रवाह की एक सामान्य रूपरेखा है:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

  - सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन): प्रक्रिया सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके भाग का एक विस्तृत 3 डी मॉडल बनाने के साथ शुरू होती है। डिजाइन में आयाम, सहिष्णुता, सामग्री विनिर्देश और सतह खत्म शामिल हैं।

  - CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग): 3 डी मॉडल को तब CAM सॉफ़्टवेयर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां मशीनिंग प्रक्रियाओं का अनुकरण किया जाता है। सीएएम सॉफ्टवेयर टूलपैथ और जी-कोड (मशीन निर्देश) उत्पन्न करता है जो सीएनसी खराद को नियंत्रित करता है।

2। सामग्री चयन

  - कच्चे माल की पसंद: भाग के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें (जैसे, एल्यूमीनियम, स्टील, पीतल, प्लास्टिक)। विकल्प भाग के आवेदन, यांत्रिक गुणों और लागत विचारों पर निर्भर करता है।

  - स्टॉक तैयारी: कच्चे माल को एक आकार में काट दिया जाता है या तैयार किया जाता है जो सीएनसी खराद को फिट करता है। सामग्री एक बार, ब्लॉक या गोल स्टॉक के रूप में हो सकती है।

3। सीएनसी खराद की स्थापना

  - वर्कहोल्डिंग: कच्चे माल को भाग के आकार और आकार के आधार पर चक, कोलेट, या फेसप्लेट का उपयोग करके खराद में सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है।

  - टूल चयन और सेटअप: उपयुक्त कटिंग टूल (जैसे, टर्निंग टूल, बोरिंग बार, ड्रिल) CNC लैथे के टूल बुर्ज या टूल पोस्ट में स्थापित किए गए हैं। इन उपकरणों को आवश्यक संचालन के प्रकार के आधार पर चुना जाता है, जैसे कि मोड़, सामना करना, ड्रिलिंग, या थ्रेडिंग।

  - मशीन अंशांकन: सीएनसी खराद को सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। टूल ऑफ़सेट, स्पिंडल स्पीड, फ़ीड रेट और कटिंग डेप्थ सामग्री और वांछित सहिष्णुता के आधार पर सेट किए गए हैं।

4। मशीनिंग प्रक्रिया

  - टर्निंग: सीएनसी खराद कच्चे वर्कपीस को घुमाकर सामग्री को हटा देता है, जबकि टूल काटते हुए इसे वांछित ज्यामिति में आकार देते हैं। निम्नलिखित संचालन हो सकता है:

    - फेसिंग: सामग्री के अंत में एक सपाट सतह बनाना।

    - रफ टर्निंग: रफ आकार बनाने के लिए बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से हटाना।

    - ठीक मोड़: सतह खत्म को परिष्कृत करना और सख्त सहिष्णुता प्राप्त करना।

  - बोरिंग: उबाऊ उपकरणों का उपयोग करके एक सटीक आकार के लिए एक पूर्व-ड्रिल या कास्ट छेद को बढ़ाना।

  - ड्रिलिंग: ड्रिलिंग ऑपरेशन किए जाते हैं यदि भाग में छेद की आवश्यकता होती है।

  - थ्रेडिंग: यदि भाग को आंतरिक या बाहरी थ्रेड्स की आवश्यकता होती है, तो थ्रेडिंग टूल या नल/मर जाते हैं।

  - ग्रूविंग और बिदाई: ग्रूविंग टूल्स संकीर्ण चैनलों को काटते हैं, जबकि स्टॉक सामग्री से तैयार हिस्से को काटने के लिए बिदाई टूल का उपयोग किया जाता है।

5। गुणवत्ता निरीक्षण और माप

  - इन-प्रोसेस निरीक्षण: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग को मापा और निरीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और गेज जैसे टूल का उपयोग करके माप लिया जाता है।

  - टूल वियर मॉनिटरिंग: लंबे उत्पादन रन के दौरान, उपकरण नीचे पहन सकते हैं। सटीक बनाए रखने के लिए पहने हुए उपकरणों की निगरानी और प्रतिस्थापित करना महत्वपूर्ण है।

6। परिष्करण संचालन

  - डिब्रेनिंग: मशीनिंग के बाद, तेज किनारों या बूर का निर्माण हो सकता है, जिसे डिब्रेनिंग टूल या प्रक्रियाओं का उपयोग करके हटाने की आवश्यकता होती है।

  - सतह परिष्करण: भाग के विनिर्देशों के आधार पर, अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग या पेंटिंग।

7। अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण

  - आयामी निरीक्षण: एक अंतिम निरीक्षण यह जांचने के लिए किया जाता है कि क्या भाग के आयाम, सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

  - परीक्षण: यदि आवश्यक हो, तो यांत्रिक गुणों या कार्यक्षमता के लिए अतिरिक्त परीक्षण किया जाता है।

8। पैकेजिंग और डिलीवरी

  - एक बार जब भाग अंतिम निरीक्षण पास कर लेता है, तो इसे साफ किया जाता है और परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए सावधानी से पैक किया जाता है।

  - फिर भागों को आगे की प्रक्रिया या एकीकरण के लिए ग्राहक या असेंबली लाइन पर भेज दिया जाता है।

CNC खराद मशीनिंग प्रक्रिया प्रवाह का उदाहरण:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग: CAD मॉडल विकसित करें → CAM → G-CODE उत्पन्न करें।

2। सामग्री की तैयारी: सामग्री चुनें → स्टॉक तैयार करें।

3। सेटअप: क्लैंप सामग्री → लोड टूल → मशीन पैरामीटर सेट करें।

4। मशीनिंग:

  - फेसिंग → रफ टर्निंग → फाइन टर्निंग।

  - ड्रिलिंग → बोरिंग → थ्रेडिंग → ग्रूविंग।

5। इन-प्रोसेस निरीक्षण: पार्ट्स पार्ट्स → मॉनिटर टूल वियर।

6। परिष्करण: डिब्रेनिंग → सतह खत्म (यदि आवश्यक हो)।

7। अंतिम निरीक्षण: आयामों की जाँच करें → परीक्षण कार्यक्षमता (यदि आवश्यक हो)।

8। पैकेजिंग: क्लीन → पैकेज → ग्राहक को जहाज।

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यह संरचित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सीएनसी खराद मशीनिंग भागों को उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और दक्षता के साथ उत्पादित किया जाता है, आवश्यक विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

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