सीएनसी लाथ्स की गति को प्रभावित करने वाले कारक

पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण मैन्युअल रूप से साधारण मशीन टूल्स का संचालन करके किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, यांत्रिक उपकरण धातु को काटने के लिए हाथ से हिलाए जाते हैं, और उत्पाद की सटीकता को आंखों द्वारा कैलीपर्स जैसे उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है। आधुनिक उद्योग ने लंबे समय से कंप्यूटर को संचालन के लिए डिजिटल रूप से नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग किया है।सीएनसी मशीन उपकरणतकनीशियनों द्वारा पूर्व-प्रोग्राम किए गए कार्यक्रम के अनुसार सीधे किसी भी उत्पाद और भागों को संसाधित कर सकते हैं। इसे हम CNC प्रोसेसिंग कहते हैं। सीएनसी प्रसंस्करण का व्यापक रूप से यांत्रिक प्रसंस्करण के सभी क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और यह विकास की प्रवृत्ति और मोल्ड प्रसंस्करण के महत्वपूर्ण और आवश्यक तकनीकी साधन है।

सीएनसी लाथ्स में प्रसंस्करण तकनीक होती है जिसे अन्य मशीनें उपयोग में प्राप्त नहीं कर सकती हैं, और वे कठिन और जटिल भागों के उत्पादन में भी असंदिग्ध हैं। सीएनसी लाथ्स को प्रोग्रामिंग करते समय, प्रत्येक प्रक्रिया में कटिंग राशि पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और उपयोग करते समय कटिंग राशि को सही ढंग से चुना जाना चाहिए, जो उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार कर सकता है। आम तौर पर कटिंग की गति, गहराई और फ़ीड दर को प्रभावित करने वाली स्थितियों में मशीन टूल्स, टूल, कटिंग टूल और वर्कपीस की कठोरता शामिल है; गति में कटौती, गहराई में कटौती, फ़ीड दर में कटौती; वर्कपीस सटीकता और सतह खुरदरापन; उपकरण जीवन प्रत्याशा और उत्पादकता; कटिंग द्रव, शीतलन विधि का प्रकार; वर्कपीस सामग्री की कठोरता और गर्मी उपचार; वर्कपीस की संख्या; मशीन टूल्स का जीवन।

विभिन्न उपकरण सामग्रियों में अलग-अलग स्वीकार्य काटने की गति होती है: उच्च-गति वाले स्टील टूल्स की उच्च तापमान प्रतिरोधी कटिंग गति 50 मीटर/मिनट से कम होती है, कार्बाइड टूल की उच्च तापमान प्रतिरोधी कटिंग गति 100 मीटर/मिनट से अधिक तक पहुंच सकती है, और सिरेमिक उपकरणों की उच्च तापमान प्रतिरोधी कटिंग गति 1000 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है।

वर्कपीस सामग्री: वर्कपीस सामग्री की कठोरता उपकरण की काटने की गति को प्रभावित करेगी। कटिंग की गति को कम किया जाना चाहिए जब एक ही उपकरण कठोर सामग्री को संसाधित कर रहा हो, जबकि नरम सामग्री को संसाधित करते समय कटिंग की गति को बढ़ाया जा सकता है।

उपकरण जीवन: यदि उपकरण जीवन (जीवन) को लंबा होना आवश्यक है, तो कम कटिंग गति का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, एक उच्च कटिंग गति का उपयोग किया जा सकता है।

गहराई और फ़ीड राशि काटना: काटने की गहराई और फ़ीड राशि जितनी बड़ी होगी, कटिंग प्रतिरोध उतना ही अधिक, और कटिंग गर्मी, इसलिए कटिंग की गति को कम किया जाना चाहिए।

टूल शेप: टूल का आकार, कोण का आकार, और अत्याधुनिक धार का तीक्ष्णता कटिंग गति के चयन को प्रभावित करेगा।